信州から牛刀の研ぎ依頼を頂きました。

芯材は銀紙3号の様です。其れを両側から挟んでいるのもステンレスですが、それ程軟らかい物でもありません。しっかりした手応えは有難いですが、製造段階の研磨痕が結構な深さなので、もし取り切ろうとすれば手強くもあります。

送られて来た時点で、既に刃先の厚みもかなり減らされており、鋭さも充分以上。但し刃毀れがそれなりと云ったものでした。しかし切れ・長切れ・抜けを両立した仕上げをとの御依頼でしたので、刃先2～3ｍｍの調製幅（充分な切れは出ますが）を超えて研いで行きます。因みに、これにより1ｃｍ当たり100円でなく1ｃｍあたり200円のコースとなります。

 

 

 

 

 

 

 

 

刃先より少し中央寄りを触ると厚みの不均等、つまり元から切っ先まで自然に減少していない。刃元3～4ｃｍと切っ先手前4～5ｃｍが薄く、中央15ｃｍ余りが余分に厚い状態です。加えて、その中央部分も一様ではないので、平面の出た砥石を当てると山と谷（凹凸）が現れます。和包丁の切り刃で言われる所の笑窪状ですが、これらは刃幅の半分程度から下での事です。それより峰側では又、グラインドが変わっている様子にて、其処までの範囲で調整して行きます。

第一段階はシャプトンの1000番で、刃幅の3～4割刃先側の厚みが余分に残る部分を研ぎ落とすと同時に、刃毀れを小さくします。ここで前述した山や谷が出現するので、元から順に高低差が在るなりに整えます。刃元より、中央部最後部を減らすのは不可能なので、此処の対処は刃先2ｍｍの範囲で厚みの変化の代わりに角度の変化で補います。（和包丁で行なう、切り刃による調整と刃先による調整の合わせ技）

中央部もなるべく切っ先に行くに従い厚みを低減していきますが刃幅中央から峰側は、より厚い状態が山脈状に残っており、其方との面構成が極端に違えば切断時の抵抗や切断面の乱れに繋がります。ですので、飽くまでも双方のバランスを見ながら程々に収めます。

第二段階は同じ手順をシャプトンの2000番で繰り返し、研ぎ目を細かくすると同時に刃先の欠けを取りきり、刃先角度を元40度・中30度・切っ先20度で鈍角から鋭角に、滑らかに変化を付けます。勿論、刃先2ｍｍ前後と更に上部が繋がる面はハマグリです。（あと切っ先が欠けていたので電着ダイヤと1000番・2000番で形成し直しています）

第三段階は此処までで触った全ての面（結局全面に渡りましたが）を耐水ペーパー400番・1000番・1500番・2000番・研磨剤（三段階）で研ぎ目を消して行きます。この際、各ペーパーで厚みの最終調整を意識しながら進めて行きます。

第四段階は、之までで作って来た刃先の再加工を黒蓮華で行ないます。より細かく、より滑らかに、より刃返りを出さない様に。

第五段階はカミソリ砥により最終仕上げとします。（大谷山戸前浅黄+卵色巣板紅葉の共名倉）

 

 

 

 

 

 

 

 

信州のＳ様、以上が仕上げる工程の御説明になります。確認画像では申し分ないとＯＫを頂きましたが、返送後に使用し、性能でも御満足頂けましたら幸いです。この度は有難う御座いました。