この所、研ぎ依頼でも変わった物を任されていました。ミシン糸を扱う機械の部品で鋏型の二つ一組みの物や、PPテープを切断する機械の部品で、電気を流して高温になった状態で使用される物などです。一応、専門分野では無い事を伝え、使えなかったら代金は要らないと言うことでやってみましたが、何とか使えている様です。

 

そんな折り、前回も少し記載しましたが、常連さんからの包丁も預かって来たので、研ぎ上げました。以前よりも使い方が改善されている、と言うよりは各包丁で役割分担が上手く行っている為でしょうか、特に炭素鋼系包丁の損耗が軽減している印象でした。

 

先ずは結構な刃毀れと、それよりも広範囲な捲くれ（前半分）が有ったステンレス包丁からです。

研ぎ前　全体

 

研ぎ前　刃部

 

研ぎ前　刃先

 

 

研ぎ後　全体

 

研ぎ後　刃部

 

研ぎ後　刃先

キングハイパーで刃先を整え、やや厚みを抜いた所で硬口の黒蓮華で傷を消し、最後は大谷山で仕上げました。黒は硬めであれば、そのままでもステンレスの最終として問題無く切れますが、設定が柔らかいステンレスを長く使うには剃刀砥が欲しい所です。

 

 

次に、味方屋ペティです。

研ぎ前　全体

 

研ぎ前　刃部

 

研ぎ前　刃先

 

 

研ぎ後　全体

 

研ぎ後　刃部

 

研ぎ後　刃先

刃先周辺は青砥の後で白巣板で仕上げました。その後、千枚にて最終仕上げ。切り刃の部分は小割りした砥石で化粧研ぎです。

 

 

最後に青紙スーパーの包丁です。

研ぎ前　全体

 

研ぎ前　刃部

 

研ぎ前　刃先

 

 

研ぎ後　全体

 

研ぎ後　刃部

 

研ぎ後　刃先

これも青砥の後で白巣板。最終は千枚です。上記の味方屋が刃元に捲くれが出来ていたのに対し、此方は小さく毀れていました、鋼材や鍛造・焼き加減でどちらの傾向が強くなるかは変わって来ますが、使い方も大きく影響する筈です。そういう意味では、双方違いは在れど、以前に比べて状態はましでした。

 

これらの研ぎでは、錆や大きな欠け・捲れは、ほぼ落とすところまでとし、拡大すれば痕跡が見える程度に留めています。それ以上は刃先が揃った他の部位が無駄に減る事になるからです。仮に、完全に修復して保管しておくなら別条、日常使用し続けるのであれば包丁の寿命を優先させるべきと考えていますので、今回もその仕様としました。

 

 

 

 

 

日曜は、先週辺りから研ぎ依頼されていた常連さんの包丁を、やっと受け取りに行けました。その流れで、更に前（つまり前回の選別直後）から頼まれていた（こちらも御馴染み）、直近のやや硬口・研磨力自慢の白巣板を当たって来ました。それともう一つは、質の良い戸前系・細か目の砥粒の物、という注文でした。

 

先ずは戸前系から

上画像は、本戸前・色物・60型で、ほぼ、自分が「三色」と分類している物です。研磨力・仕上がり・切れ・扱い易さのバランスが良い優等生で、尚且つ砥粒がかなり細かい物です。硬さも程よいレベルで、平面の刃物を研ぐに当たっては、心配しようも無い砥石です。

 

 

 

以下はいよいよ、月山さん・かずかずけんさん・そして自分用の白巣板です。月山さんと私は、平面管理など取り回しの観点から、割合形状やサイズに拘りは少なく、定寸・直方体でないコッパやレーザー型でもと思っていました。しかし、砥取家にて次男氏から例の原石の一派と示されたのは十分に綺麗な物で、サイズも80型（近辺の物含む）でした。

今回も、青紙と思われる小刀で試しましたが、大きな差は無く近い性能の砥石達でした。

 

上画像は、今回の白シリーズで最も研磨力が強く、その割には、かなり細かい砥粒に助けられて、傷の量・深さ共に問題無い仕上がりです。

 

 

先の物より、僅かにマイルドかな？という性格ですが、ほぼ誤差の範囲と言って良いでしょう。

 

 

上画像は、40型あり、性格も小鮎さんに送った物と近いと思います。（研ぎ手のアプローチの仕方による仕上がりに、特に幅が出る）その為、小さめの砥石で十分と思っていた筈が興味深さに負けて自分用に買ってしまいました。

 

 

上画像は、８０型には少し幅が足りないサイズですが、今回の白の中では 多少、自然な感じの泥が出る砥石で、幾らか研ぎ初心者や柔らか目好きにも対応出来そうです。ですから販売用としても無難で、且つ又自分の予備としても問題無いので確保してきました。

 

 

 

其れとは別に、カミソリ砥など、鏡面に仕上げる際に必要な共名倉も頼まれていました。実は以前に大上系の共名倉を紹介していましたが、今回は更に上を目指せる物を希望との事です。小さい砥石が数十個入っていた木箱から二個、探し出しました。

上画像は、戸前系（敷きか？少し、いきむらさき部分有り）の物で、石自体がやや硬めなので希望から外れ気味にて自分用としました。只、砥粒自体の細かさは十分で、緩衝・研磨・張り付き防止の役割はこなしてくれます。

 

 

 

上画像は、表裏が緑灰色と赤褐色の恐らく戸前と合さの境界でしょう。どちらも使えますが、緑の方が細かく仕上がります。石自体も砥粒も、先の物よりやや弾力があり、その割に仕上がりも綺麗だと思いました。こちらを送る事とします。

 

 

 

因みに、自宅にて大谷山で共名倉としての性能をテストした画像です。

 

自分的には、この辺りまで仕上がれば問題無いと思います。

 

 

 

 

おまけです

かなりの厚さです。巣が狭いピッチで入っていますが、研ぎ減りが少な目なので、巣を落とすサイクルは見た目程に慌ただしく無いと思います。

加工場から持って来て表裏、面付けして購入しましたが（だから之も判子など無しですね）、微かに黒蓮華の印象を受けます。砥面が細かく硬めでありながら、砥粒の目が立っているのか平面同士(刃・石)でも研ぎ肌にやや傷が入りやすい傾向がそう感じさせるのでしょうが、錆びが出易いとか巣が黒いとかも有りません。ましてや黄鉄鉱みたいな光る粒も硝煙みたいな匂いもありません。

そういう意味では扱いに気を使う程度は知れています。しかし、性格は異なりますが直近の白巣板と同様、鋼を強力に下ろして前段階の傷を消す役目を果たしてくれそうです。（刃物のサイズ的に、40型を使うまでも無い場合はこれで十分ですね）

 

 

 

小鮎さんや月山さんへ送った、直近の白巣板（後に、かずかずけんさんにも興味を持たれた様子）、今回は自分用も含めてですが、近く砥取家へ選別に出かける予定です。

之まで、たまたま砥取家で出会った初心者～中級の方を始め、知り合い（マニア・かなり重篤な研ぎ中毒者）に対しても、自分が選別して薦めた砥石は好評を得てきました。

そこで、未だ選択の基準が定まらず迷っている人や、初めて天然砥石を使ってみようとする人に向けて、中庸なストライクゾーンから余り外れずに居ながら、一定以上の細かい仕上がりと研磨力を兼ね備える砥石（バランスの取れた良品）を紹介してみようと思いました。

言ってみれば、「むらかみ好み」となりますが、もしもこのブログを見ていて、私の選別した砥石に興味を持たれた方があれば、ホームページの問合わせ欄から、御希望の砥石の種類と予算の範囲（形状・面積・厚さの許容範囲も）をお知らせ下さい。（砥取家の、ほぼ丸尾山産の砥石が殆どになりますが）月に1～2回は選別に行きますので、現状可能な範囲で当たって来たいと思います。現地における原石の取れ方や質のバラつきで、必ず探し当てられるとは限りませんが、予算の範囲で出来るだけ上質な砥石をと考えています（頂いた依頼に従い、選別した砥石はブログにて画像と説明文で紹介します）。

 

 

以前から、毎年に近く岐阜県関市の刃物祭りには通っていました。今回は日野浦さんに頼んでいた品も無いので受け取る物も無く、他に目当ての買いたい物も浮かばなかったので迷っていました。

しかし直前に、いつも現地で会っている、刃物会社に勤めていた時の元同僚から予定を確認するメールが届いたので、いつも通り出かけることにしました。

 

関市在住で、店が商店街に交わる路地に在った頃から通っている孫六は、時間が合わず辻や（店先に天然大鰻が飼われていました）に行きました。いずれは行ってみようと思っていましたが、こんな事でも無ければ行かなかったかも知れません。味は、聞かされていたよりも案外似通っていましたが、肝吸いはやや違いがありました。

 

さてアピセや中町の出店も回ってきましたが、ほぼ何時も通りの陣容でした。しかし今回、初めて砥石を扱っている店を覗いて来ました。京都から参加している店の商品に、刀剣用の刃砥や砥の粉、天然仕上砥（40型やレーザー型等）、青砥等と共に名倉砥石も幾つか有り、下画像の白名倉の目白を購入しました。他にも同種の物が数個と、コマも数個有りましたが、一番感触が良かったこの砥石を選びました。

 

 

 

 

手持ちで近い物です。

上画像は、ギター製作家で有名な田中清人さんからの頂き物で、ボタンとの事です。

 

 

上画像は、北海道で刃物関係を扱う店の方からの頂き物です。砥石や刃物について質問に返答したお礼にという事でした。後に田中さんに鑑別して貰うと、会津あたりの物では？とお聞きした様な気がします（あまり聞き慣れない名前だったので、勘違いで無ければ）。

 

 

上画像は殆どが近所の刃物店で砥石を購入した際におまけでついてきた物です。左上のだけ、前述の北海道から一緒に届いた物で、黒名倉の中で唯一、使える性能。やはりこの系統も品質に差がありますね。

 

 

 

おまけは、日野浦さんの息子さんの作で、味方屋のアウトドアナイフ（若しくは狩猟用でしたか）です。

 

 

味方屋作の包丁も仕入れていますので、質的にほぼ同種の鋼材が使われているこのナイフも、どういった仕上がりか興味を持ちました。

近年仕入れた包丁と、その前に購入した物で、刃金の焼き加減が少し変更されている感触があり、包丁用に最適化したものか、使用鋼材の性質上、黄金バランスで統一したのかが、このナイフを研いで使うことで判断できると思います。

 

 

前回の選別の追加です。

 

先ずは、必ずしも自分の使用する砥石のルートに含まれないにも関わらず、以前に確保した敷き戸前です。十分な細かさと、弾力あるやや硬口の砥石です。それに違わず精細な刃付けと、不相応な研磨力を見せてくれます。

 

 

 

そして今回、再度食いつくような巣板その他を探してきました。

上画像の白巣板は最新の物です。この一年ほど、新白巣板と呼ばれるかなり硬口の物が多かったのですが、これはやや扱いやすい硬さに戻った感じを受けます。巣も割合、はっきりしてきて、その間隔も広いものもあります。

これは、24型の厚物でかなり豪華な外観ですが、それだけでは在りません。「食いつくような」との意向に沿うかどうかは分かりませんが、間違いなく最高に刃物に食いついて鋼を下ろしてくれます。その上、研がれた刃先は対象物に鋭く食いつきます。その研磨力は、従来の巣板が青砥だとすると、天草に匹敵します。元々、丸尾山の巣板は研磨力が強く、それを評して「研ぎ過ぎに注意」等と言われて来ましたが、掛け値無しに文字通りの現象が起きます。刃線の狂いに注意が必要でしょう。

本来は、硬めの砥粒で目の立っている砥石や、柔らかく続々と泥が出る砥石が研磨力の強い砥石の代表ですが、その良いとこ取りの印象です。前者は強引に下ろすが故に傷が消え難く、後者は砥面が狂い易い上、泥が邪魔になる事もあります。この砥石は傷が入るのを心配する程のやや硬い研ぎ感でありながら、刃金は傷少なく光気味、尚且つ巣板としてはほぼ望める限りの切れ味に仕上がります。

実は数個ある中で、小さめの物に続き二個目に試したこれが良かったのですが、立派過ぎるのでは？との土橋さんからの意見で厚みの少ない三個目も試した所、やはり仕上がりに違いを感じ、改めて選択しました。（裁断や面付けなど加工は次男氏の渾身の作だそうで）削ろう会その他に向けて在庫しておきたいとの事でしたが、私にならと分けて頂きました（24型は勿論、以下の砥石達を選別できたのは、今回も完全に幸運でした）。

 

 

 

敷き内曇りの24型、やや長さ不足といった所です。先の白巣板の前に選んでいたのがこれでした。実は以前に自分が一度もって帰った事のある砥石で、その後、性質の異なる敷き内曇りと交換して貰いました。理由は手持ちの同種とキャラが被ったのと（敷き内だけで1ダースは有ります）、包丁よりは平面の刃物に向くと判断しての事でした。

前述の、やや泥の出易い敷き内曇りで、鋼も地金も均等に下ろし、仕上がりも斑なく綺麗で、切れも十分な性能です。やはり自分の好みの質の物で、紅葉に近い蓮華が結構入っており、赤と紺の小さな点々が特徴的でしっとりとした研ぎ心地です。

結局、白巣板が現れたので、其方が適合品かも知れませんが、比較対象として確保してきました（しかしこれは、贅沢すぎる品定めですね）。

 

 

 

見た目の形状や表の筋がやや評価にマイナスとなりやすいですが、質的には優れた敷き内曇り蓮華入りです。

「表」

 

「裏」

表も裏も砥面とすることが出来る砥石で、表はやや硬さと細かさに優れ、裏はやや柔らかく研磨力に優れています。本来的な意味で両面使えるのは稀有な事です。表を使えば、通常の巣板としてはかなり細かく精細な刃付けが出来るでしょう。

 

 

 

此処からは以前の戸前祭りの名残が続いていた様で、戸前系の砥石です。

画像は天上戸前の色物（いきむらさき系統）ですが、やや本戸前寄りです。と言うのも、これとは別に完全な天上があったのですが、如何にも天上らしく、組織の疎な部分が砥面に斑点状に出ていましたが、之には見当たりません。研ぎ感も中間よりは本戸前寄りで、言ってみればハーフではなく、クウォーターでしょうか。自分はどうしても、戸前系でも大上・合さ系統でも本戸前寄りを選んでしまうので此方を選択しました（カーブの有る小刀では差を感じ易いものの、鉋ではどちらも大差無く、錬鉄の研ぎ肌や鋼の仕上がりも遜色ありませんでした）。

 

 

これは一見、柄的には完全に天上戸前いきむらさきですが、本戸前です。分類は色物になりますが、いきむらさき寄りではあるでしょう。その所為か、硬さ細かさ・泥の出は大差なくても、三色の色物や八枚風などとは違います。研磨力を抑える研ぎ方（泥の量と圧力の加減）をしなければ、やや地金の傷や斑に繋がり易いかも知れません。この系統は、面直しをしても乾いてくると細波の様な光の返し方をするのですが、それが影響しているのでしょうか。鋼には特に注意は必要ありません。その辺りは基本通りの本戸前の研ぎです（細波は白巣板にも出ている物あり）。

 

 

ほぼ上記の物と同一の砥石があったので、此方は自分用として確保しました。どうも元々の本戸前好きがぶり返して来たようです。

 

 

同じく本戸前ですが、今回最も細かく硬い（僅かにですが）細長いこれも自分用に確保しました。流石に他と比べれば、やや研ぎにくい形状ですが、研ぎにくいのには慣れている上、質的な満足を優先する性格ですので、嬉しいものです。

 

 

 

24型の白巣板と同質の白巣板です。やや細かさで差がありますが、最新の白について、月山さんも興味を持つかと思われるので、サンプルとして送ろうかと考えています。これも鋼をがんがん下ろして切れ味良く仕上げてくれればと思います。

 

 

 

最後は、共名倉として貰って来た物です。敷き内曇りの蓮華の共名倉は調子が良かったので之も、と思ったのですが（敷き内の紅葉では無く）割れた表面の風合いから、卵の紅葉でしょう。これはこれで又、色々と試して楽しめそうです。

 

 

 

以前から、自分の砥石選別に関して二・三、依頼や問い合わせがあり、それらに応える形で本日、砥取家にて幾つか砥石を選んできました。

ホームページや砥取家経由などで問い合わせてきた一般の方には情報提供で対応していますが、今回は知り合い三人からの要望に即した選別を行いました。「噛み付くような巣板」や「キングの1000番に繋ぐ包丁に向いた巣板」、後は「手放した極上の本戸前と同等品」です。

 

 

画像は、「白巣板巣なし」（厚物30型）です。所謂「巣なし」の構造は鱗片状に積層されているらしいのに対し、これは普通の白巣板の砥粒構造に近いようです。その為、刃金は勿論、地金にも斑が出難く研ぎやすい上、泥の質や出方が邪魔になりません。さらりとした適度な泥で、上滑りしたり断続的に突っ張ったりせず、均一な滑りで黒い研ぎ汁を出してくれます。黒蓮華系統ほどには滑走感が強くも無いので、圧力やスピードを一定にして研ぐ際に適しています。之まで、同様の砥石は敷き内曇りの混じった物しか手元に置かずに来た理由が、刃物（特に地金）を選ぶ気難しさを嫌っての事でしたが、この砥石には無縁の様です。更に、性能だけでなく形状や色・柄共に文句無く、間違いなく自分の経験上、最高の「白巣板巣なし」でした（「巣なし」の癖を求める人には物足りないかも知れませんが）。

 

 

 

画像は「卵色巣板」に蓮華が混じっています。サイズ的にはレーザー型に近いでしょう。質としては、卵寄りの敷き内曇りに近いかと思われます。その為、恐らく純然たる卵色巣板よりも研ぎやすく、刃金を良く下ろしてくれる特性の様に感じました。（和・洋包丁問わず適す）

 

もう一つ、少し小さいですが特に質の高い「白巣板」が在りました。

上の卵は表面上、ぱさっとした当たりで、さらりとした泥が出ると思いますが、こちらはすべすべした当たりで泥はややとろっとしており、より地金を斑無く綺麗に研ぎやすいと思います。（炭素鋼和包丁向き）

 

 

 

あと一つは、「本戸前」です。前回薦めた物とほぼ同様の、朱と濃紺と緑灰色の「色物」で、自分が特に好む本戸前の三種の一つです（他は「浅黄」と黄褐色の「八枚風」）。只、細かさや仕上がりは同等ですが、僅かに硬いので、扱い易さは前回の方がやや上でしょう。しかし泥が少なく、上級の方には却って研ぎ易く感じるかも知れません。二・三、筋が通っていますが、それほど邪魔にはならないかと思います。特に和包丁では影響が少ないでしょう。兎に角、本戸前の上物は合砥としては、刃金は勿論、地金も均一に研ぎやすい稀有な砥石です。

 

 

最後に、おまけで付けて貰った切れっ端（加工場で探して来ました）ですが、少し墨流しに蓮華が入っています。蓮華と黒蓮華が半々の白巣板（研磨力と錆び難さが同居する）はかなり、自分好みですが、それに近い感触です。細かさはやや物足りない気もしますが、鉄を吸って硬さと細かさが増せば十分でしょう。

 

今回の全ての砥石は、「自分が買うとすれば」の基準で選んでおり、想定した相手に選ばれずとも、自前の物としても良い程の性能です。砥取家ホームページにアップされずに残っていたのは、今後の採掘予定を鑑みての事だそうで、誠に僥倖でした（土橋さんにはやや迷惑か）。勿論、想定した相手に気に入られたなら嬉しいですが、どれも資料として確保する（本音は偶に使ったり眺めたりしてにやにやする）に足る品質で、やや複雑でもあります。

 

 

検査二回目は前回記載した、１１月頃に導入される最新型の機材とは別件で、事前にサンプルを送って元素分析と酸化物について調べて貰う形の物です。

以前から興味を持っていた天然砥石の錆に対する利点を確認し、その理由を探る為に表面の酸化物の厚みや、砥石と鋼材との間で成分の結合などで組成が変化していないかを検査出来ます。対比の為に、人造砥石で研いだ物と天然砥石で研いだ物が必要になる訳ですが、天然の方は前回準備したサンプルで問題無い様なので、人造のサンプルとして１２００、６０００、８０００番で仕上げました。今回はこの内、８０００番を使い、天然の合砥仕上げと比較します。

 

 

１２００番（数年前の物）と１０００番 （二十年ほど前の物）

 

 

８０００番と６０００番（双方、数年前の物）

 

 

右から１２００番、６０００番、８０００番仕上げの表（刃金側）

 

 

同じく１２００番、６０００番、８０００番仕上げの裏（地金側）

 

 

参考までに、十年ほど前の６０００番と二十年ほど前の８０００番ですが、色味は現行の物と逆に見えますね。こちらの８０００番の方がやや細かく研げる様なので、以前日大の先生から依頼された研究用サンプルは現行品は使いませんでした。しかし今回は月山さんの案により現行品を選択しました。

 

 

 

６０００番・８０００番共に久々の使用となりましたが、どうも思っていたよりピカピカに成りにくかった感じがしました（特に地金側）。前段の傷が消えきっていないのかとも考えましたが、研ぐ方向を数回、直交させて一面に揃う程度には確認したので、最低限はクリアできたとして良いでしょう。これらを月末までに送れば十月上旬には調べて貰える事と思います。之までの、形状的な研ぎのチェックと並んで、同じくらい重視してきた天然砥石を使う意義を証明出来る事を願っています。

 

 

 

昨日、三重の月山さんと共に京都府中小企業技術センターにて、本番の検査の初回を行ってきました。

目的は、それぞれが研いだ刃物の形状が、狙い通り正確に仕上がっているかの確認。もう一つは研ぎ前の刃物の状態（購入したまま、吊しの状態）から研磨を施した状態との違い（形状・研磨面の粗度）を、画像・センサーにより数値的に比較する事です。

以上により、新品が最良の状態。又、研ぎはどのように行っても違いは無い。といった誤解や理解不足から来る一般的な認識を払拭するに足る根拠が得られると考えています。研ぎの必要性とその精度（合目的的な形状）の重要性が再認識、或いは初認識されればと思います。

 

 

 

 

 

これは膨大な時間を要する為、現実的には使いにくい様です。

 

 

 

 

 

 

 

 

これは形状的に厚みの無い試料では精度が出しにくい様です。

 

 

 

 

そこで、お馴染みの曲面微細形状測定システム

 

 

 

上画像による

切り出しの研磨の前後比較

 

 

柳（ほぼベタ）と小出刃（ハマグリ）の比較

 

 

 

上記のデータから、形状の特徴的な部分で抽出して比較

 

検査機器の性格上、拡大が過ぎると地球の球状が平面に見えるのと同様、グラフの線では比較しにくい様です。勿論それぞれ特徴的な違いは有るのですが。この手の検査には、近々導入される最新型がより適しているとの事で、更に其方で進める予定です。

 

 

 

次回以降に向けてのサンプルも、ほぼこのまま使えそうとの返答を頂いたので、いよいよ天然砥石による錆びにくさと硬度変化についての理由が解明出来るかも知れません。 研磨痕の深浅による表面積の違い？砥石成分との化学変化か研磨性の差異？の疑問に、電子顕微鏡による画像や元素組成・酸化物の計測で迫れるのか。自由研究としては申し分の無い内容になりそうです。

 

画像は豆鉋（右、千枚・左、大谷山仕上げ）とサンプル（右、白巣板墨流し・中、千枚・左、大谷山仕上げ）

 

 

 

 

研究の後で砥取家に寄りましたので、前回に続き、同種のやや小さめ乍ら硬口で細かい砥石を手に入れました。これで千枚系は、砥石山見学で拾ったり、ハネた中から貰ったりした物も含めて大小８個程、大まかに三系統集まったので一安心です。勿論、上画像のサンプルにも使用しており、特に鏡面系の最終仕上げ前には繋がりが良く、重宝しています。

 

 

 

 

 

 

砥取家にて、サンプルと弓鋸（タングステンカーバイトコーティングワイヤー装備）を持ち込み、万力を借りて切断してみました。

最初は、ウオータージェットカッターみたいな物が在れば、等と考えていましたが、当ても無いので自力で切断するしか無く、かといって切断砥石では熱が凄いと思い、弓鋸で挑みました。昔、カウリXのムクと積層を焼き入れ前に切ったのを思い出しましたが、しっかり焼きの入った白紙はかなり滑り、やはりもっと手強かったです（地金は地金で粘りや弾力で、また違った味わいでした）。しかし結局、人力での摩擦熱とは言え、結構熱くなっていたので若干の心配も在ります。

５～６個は切り分けるつもりでしたが、少しの休憩を挟んで１時間では３個止まりでした。次回も３個くらいになりそうです。

 

 

 

 

 

あとは平面出しの為、表裏を研削後に各種仕上げ砥で研磨すればサンプルの完成ですが（拡大しての検査・耐蝕性テスト・出来れば表面の酸素や水分含量測定用）、二日後の検査では包丁その物の精度を測る目的ですので、飽くまでも次回の検査への下準備であり、機器の治具への適合如何を見る為の作業という事になります。

 

 

 

今回の丸尾山砥石の収穫。最近は取り回し重視でコッパや鎌砥・切れっ端の購入が多かったので、やや大きめ（普通サイズ・定寸）のは久しぶり。因みに自分が買う砥石の３～４割は、面が付けられる前の段階で選んで居ますので、判子などは無い物も多いです。この二つも帰宅後、面付けをした所、大当たりでした。近頃は思った様な砥石を選ぶ事が安定して出来ているので、研ぎの相性探しが幾分楽になって来たような気がします。（特に左は、はねてあった所から見つけて来たのでオマケみたいな物ですが、使用に際して難点を克服可能なら、石質は良いので使いたいと思い、購入しました。）

 

 

 

 

 

以前から依頼していたサンプルが鍛冶から届きました。これは刃物として製作した物では無く、細長い刃金と地金を一定の厚みで鍛接・焼き入れして貰ったものです。ほぼ通常の作品を仕上げる工程と同等の作業内容を経て、日野浦さんから提供して頂きました。

 

刃金側は研磨されています

 

此方は地金側・打ちっ放し乍ら精度の高い仕上がり

 

 

問題は、これを検査機器に掛けられるサイズに切り分けて表裏を研ぎ上げてやっとサンプルの完成となる事です。熱を掛けると金属組織に影響が出てしまう事を考えると、切断方法も限られますので、何とか上手い方法を探そうと思います。

 

 

 

 

此方も以前から話を聞いていた、サンプルの包丁が同梱されて来ました。確か銀紙三号だったと思いますが、鍛造に適したステンレスは、適切に鍛造を加えると性能が向上するのを確認したいので作ったそうです（鍛造効果による切れ味・長切れ・研ぎ易さに加え、細かく研磨した際の錆びにくさ）。

実際、到着したままの状態で手近に在ったトマトを切ってみた所、之まで経験した切れ味の良いどのステンレスにも引けを取らないものでした（対象はカミソリ砥を含む天然仕上げ）。現状は人造仕上げと思われるので、之を天然で仕上げれば更に切れ味が向上する事も考えられ、そうなると益々トップレベルの性能を見せてくれそうです。

 

 

 

 

直近の予定としては、今回届いたサンプルを仕上げる前に、刃物の形状や研ぎ肌の精度を測定する検査を、九月上旬に研究の第一弾として取りかかりたいと考えています。

今在る包丁などの現状から、不必要に削り過ぎない範囲で如何に目標、つまり理想と考える形状に近付けられているか、そして望む研ぎ肌のレベルに仕上がっているかが確認出来ると思います。