前回までと同じく、既に廃業さた所で作られた包丁です。素材的には異なるとの事ですが、此方も中々に優秀な仕上がりだと感じました。組織は細かく、硬さと粘りのバランスが秀逸。厳密な永切れに限って言えば、前回の方が上回る可能性は有るかなと言ったレベルです。

 

 

研ぎ前の状態

 

刃部のアップ

 

左側面。右に比べて少々、初期刃付けと言うか研削での角度の違いが見られますね。刃先数ミリの範囲での段刃気味が強い事と、其れ以上に側面中央に薄っすらと切り刃状の形状に。

 

 

 

全体に深い傷が気に成らないレベルまで磨く、との内容も依頼に含まれていましたので何時も通り、形状を整える（峰から刃先へのテーパー・刃元から切っ先へのテーパー）作業に付随した範囲内で磨きも行ないます。つまり、傷消しを追求するあまり、目指す形状の精度を損なう事態は避けたいと。

今回は、布ペーパー・耐水ペーパーの使用を主体として、削りと磨きを進めました。砥石での削りは精度、イコール性能も向上が明確に見込めるのですが前回、同様の作業を行った際に（和式刃物基準となり両刃扱いでもあり予想以上に？）代金が嵩んでしまいました。ですので、研ぎは飽くまでも洋包丁基準・削りを含んでも磨きの料金（難易度次第で一面1000～3000円）内に含めようと。

 

180・240・320などの布の方から進めます。その後は400・1000・1500の耐水。

 

一旦全体を均した後、厚みが気に成る部分を狙います。右は刃渡りの中央を挟んで手前と向こう側・そして切っ先手前。

 

左は前述通り、切り刃状の連なりと段刃の起こり。この工程には、人造砥石の小割り240・320・1000で。

 

やっと、本来の研ぎ工程とも言える段階へ。人造の1000と3000.

 

 

其の上で刃先直前に掛けて、磨きを施します。

 

 

 

 

天然砥石で仕上げ研ぎ。中硬の巣板⇒中山の赤ピン。此れで普通には切れますが、更なる鋭利さと刃持ちの向上を目指して。

 

奥殿の硬口、天井巣板です。上の赤ピンもそうですが此方も、自分で採って来た砥石です。其れが性能・相性抜群で御依頼品に役立つのは、研ぎ工程の中でも大変に感慨深いです。

 

 

 

研ぎ上がり、右側面全体です。

 

刃部アップ

 

刃先拡大画像

 

左側面

 

鍔や、柄も磨く事に成っていました。鍔とタングは普通に。木グリは鍔との境目が大きな段差でしたので、6～7割方を削って置きました。加えて全体に角張っていた部分の鈍角化。

 

 

 

 

 

表面上の傷を消す事を最優先では有りませんので、特に厚みを残したい部分（刃元の他、刃幅で峰側の三分の一。削ると刃体の強度や剛性が低下）や深い傷だった部分には目立つ傷も残っています。しかしＴ様には、御使用でも不満の無い性能を鑑み、現状の外観にも納得して頂けた様です。

何時もながら、拘りの外観もさる事ながら、やはり実用面を最優先との方向性に賛同下さり有難う御座います。加えて、私の狙い通り（前回よりは）リーズナブルになった代金を心配して？キリの良い額での御振り込みにも感謝致します。今後も御役に立てる場合は、宜しく御願い致します。