少し前に、砥石館でのイベント準備として平日に亀岡に行って来ました。そのイベントでは、当初の計画であったスウェーデン鋼でなく、玉鋼を使用する事になりました。

場所は、何時も御世話になっている亀岡在住の刀匠の所で、此方は変更無しです。事前にサンプルを作って、当日の作業工程・時間配分割り出しと、告知用の画像に使う算段での作業でした。

 

積み沸かしとか水減しとかでしたか？難易度の高い操作は事前に済ませた後、既に鍛錬した鋼材（玉鋼）を用意しておいて頂き

 

 

 

形状を整えて

 

 

館長との二人分、切り分けて貰いました。因みに、玉の炭素量というか硬度は、芯金と皮金の中間程度との事です。

 

鞴（ふいご）で送った風で松炭を熱し、玉を温めます。

 

 

私の画像は自分で撮れませんので、上野さんの作業工程をメインで。

 

 

温め、鍛造（火造り）、修正して貰う、の繰り返しです。

 

本焼きでもありますので、焼き刃土を準備して頂き、土置きです。当然、刃先は薄く、地金部分となる峰（棟）側は厚く。

 

充分に乾燥すれば、焼き入れです。土を除いた部分は、模様も入れられるとの事で、テストしてみました。

 

 

 

熱した鋼の色で判断する必要が有るので、焼き入れ時は暗過ぎて画像は取れていません。

 

刀匠に粗削りまでして頂いた状態です。

 

既に最初の鍛錬時による、縦の鍛え肌が出ています。

 

ベルトサンダー、ダイヤ、人造の荒砥、中砥、巣板と順に掛けて行き、刃先は合砥。其の他は小割りした巣板・八枚・千枚で。

 

刃紋らしき物も出て来ました。あと、匂いと称される様な物も見えます。

 

裏は、ほぼ片刃だからでしょうか、少し大人しい柄です。模様を狙って土を除けた部分は、今の所は判別し辛いですね。

 

 

 

今回は、二月辺りに予定されている一泊二日のイベントでの作業内容を模して行いましたが、結構な難易度の工程が有り、参加者にとっては遣り甲斐とも成るのではないでしょうか。

現場でサポートや修正が入る部分で、幾らかは安心でしょうが其の難しい作業を体験する事こそ貴重だと捉えて頂ければと思います。